對精密加工鋁部件進行陽極氧化處理可以成為增強部件機械性能或改善其美觀性的有效方式
在選擇機加工廠時，很多客戶會面臨一個關鍵問題：是選擇一家訂單繁忙的工廠，還是一家相對空閑的工廠？就像我們在飯店吃飯時，是選擇一家要排隊的飯店還是一家有空位的飯店一樣。一餐飯可能只有幾百元幾千元，試錯成本很低，但是選擇一家機加工廠確是一個慎重的商業(yè)決策。
從表面看，忙碌的工廠可能存在交期長、響應較慢等挑戰(zhàn)，但深入分析后，我們會發(fā)現(xiàn)，忙碌的機加工廠往往能為客戶帶來更多的優(yōu)勢。本文將從多個角度解析，為什么選擇一家忙碌的機加工廠，可能是您明智的商業(yè)決策
一、忙碌的機加工廠帶來的優(yōu)勢
1.質量穩(wěn)定且可靠
忙碌的機加工廠之所以訂單不斷，最根本的原因是其產品質量得到了廣泛認可。這些工廠通常有成熟的質量管理體系和經驗豐富的技術團隊，能夠確保加工件的精度、性能和一致性。穩(wěn)定的質量不僅降低了客戶返工和維護的成本，還提高了最終產品的競爭力。
2.價格具備競爭力
忙碌的機加工廠往往通過規(guī)模效應降低了單位加工成本。批量化生產和高設備利用率使得其在原材料采購和制造成本控制方面更具優(yōu)勢。這種成本效率往往會以優(yōu)惠的價格傳遞給客戶，為客戶節(jié)約預算。
3.服務更加專業(yè)
訂單繁忙的工廠每天應對大量客戶需求，團隊對項目管理、進度跟蹤以及客戶服務更加專業(yè)。多樣化的客戶案例也讓他們積累了豐富的行業(yè)經驗，能夠快速理解客戶的需求并提出最佳解決方案。
4.財務狀況更穩(wěn)健
忙碌的工廠通常有穩(wěn)定的現(xiàn)金流和良好的財務狀況，這為按時采購優(yōu)質原材料、維護設備以及吸引優(yōu)秀人才提供了保障。這也意味著客戶在合作過程中，幾乎不用擔心因財務問題導致的項目中斷或延誤。
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二、選擇不忙的工廠 VS 忙碌的工廠
1. 不忙工廠的優(yōu)缺點
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?優(yōu)點：
?容易拿到更靈活的交貨期。
?客戶可能在服務中獲得更多的關注
?有些不忙的工廠可能愿意以低價來爭取訂單
?缺點：
?工廠的技術和管理水平可能存在不足，導致產品質量和交期無法保證。
?長期訂單不足可能會影響工廠的財務穩(wěn)定性，增加項目風險。
?設備和員工經驗不足，可能無法應對復雜或高精度要求的訂單。
2. 忙碌工廠的優(yōu)缺點
?優(yōu)點：
?高質量、高穩(wěn)定性的加工能力。
?合理的成本和價格競爭力。
?專業(yè)的客戶服務和交付能力。
?設備和技術的先進性通常更高。
?公司能承擔責任，更看重自身的信譽
?缺點：
?交貨期可能較長，需要更早規(guī)劃訂單。
?在高峰期可能需要更多溝通以確保進度。
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綜上所述，雖然不忙的工廠可能在短期內顯得“輕松方便”，但長期來看，忙碌的工廠才是更可靠、更具價值的合作伙伴。
三、如何判斷一家機加工廠是否“忙碌”？
1. 看工作班次和時長
忙碌的工廠通常會采用多班次運作（例如兩班倒或三班倒），并且每天工作時間接近設備的最高利用率。相比之下，不忙的工廠可能只維持單班次，甚至存在部分空閑時間。
以我們工廠天輝機械舉例，我們一天2個班次，總工作時間20小時以上。
2. 看每周的工作天數(shù)
忙碌的工廠往往需要在周末加班，以滿足訂單需求。如果一家公司每周工作7天，甚至節(jié)假日仍然運營，這通常表明其訂單充足。
以我們工廠舉例，我們廠一個月僅能休息2天，趕貨的時候，一個月1天休息可能也無法保證。其實，大部分的員工還是喜歡忙碌的狀態(tài)，盡管很累，但是能掙到錢。所以盡管我們工廠工作強度高，休息時間少，但是員工流失率很低
3. 看機器利用率
在忙碌的工廠，車間里的設備幾乎都在全速運轉。與此對比，不忙的工廠可能會出現(xiàn)設備閑置或運轉效率低下的現(xiàn)象。
但是，如果是做定制零件的機加工廠，比如說我們工廠，訂單數(shù)量較少但種類較多，可能會有較多的機器在調機狀態(tài)。
4. 看員工的精神狀態(tài)
忙碌的工廠員工通常表現(xiàn)出緊張而有序的狀態(tài)，他們習慣于高強度的工作節(jié)奏。而不忙的工廠則可能顯得松散，員工之間缺乏緊密協(xié)作。
5. 看庫存情況
忙碌的工廠往往會維持合理的庫存水平，以確保及時響應客戶訂單需求。而不忙的工廠可能庫存積壓嚴重，甚至有些原材料因長時間未使用而老化或報廢。
以我們工廠舉例，像我們這種做定制零件的工廠，基本上是沒有庫存的，庫房里存放的要么是少量的尾單，要門是為幾個大客戶準備的適當?shù)膸齑妗?/strong>
通過觀察上述細節(jié)，客戶可以快速判斷出一家機加工廠的忙碌程度，進而做出更加明智的選擇。
總結
選擇一家忙碌的機加工廠并不是盲目追求“熱鬧”，而是基于理性分析后的一種信任。忙碌的工廠意味著質量、價格、服務和經驗的綜合實力，其專業(yè)能力和財務穩(wěn)定性能夠有效降低客戶的合作風險。從判定工廠的忙碌程度到明確其優(yōu)勢，客戶應當將這些信息納入決策考量中。
所以，下一次，當您面對選擇時，請記?。阂患颐β档臋C加工廠，可能就是您業(yè)務騰飛的可靠助力！
在這里，我毛遂自薦下，我們工廠雖然非常忙碌，但是產能就像魯迅說過的一句話，產能就像海綿里的水，擠一擠還是能擠出來的。不要怕我們忙不過來，有機加工件訂單請盡管聯(lián)系我，直接打我電話：133 6287 9892， 24X7小時在線服務！
上面的照片是筆者近期在我們工廠會議室拍攝的照片，照片中的客戶和我們的工程師正在一起討論產品生產的工藝。即使已經晚上10點多了，雙方仍然全神貫注地工作著。
我發(fā)布這張照片的目的是為了糾正很多人對機械加工從業(yè)者的刻板印象。許多人仍然停留在10幾年前的看法，認為機械加工從業(yè)人員只是做一些粗活、累活，文化程度不高。
其實，機械加工行業(yè)，特別是我們工廠從事的精密零件加工行業(yè)，是一個知識密集型的行業(yè)。在我們工廠，每一位工程師都需要精通機械加工本行業(yè)的知識，并且還需要掌握上下游產業(yè)鏈的知識，比如模具設計、鑄造、鍛打、熱處理、表面處理等等。他們不僅擁有理論知識，還具備非常強大的實際操作能力。
我們工廠——天輝機械非常重視員工的技能培訓、管理能力培訓和質量培訓。我們與第三方公司簽約，定期邀請外界老師來組織質量和管理技能培訓，并經常參觀行業(yè)上下游的工廠進行技術交流。這使得我們全體員工，特別是工程師團隊，一直在不斷提升自己。
天輝機械的員工擁有行業(yè)一流的能力，他們有能力也有信心為客戶生產高要求、高標準的精密定制零件。如果您有任何需求，請隨時聯(lián)系我們。
我們期待與您合作，共同創(chuàng)造更美好的未來！
對于為我們這樣的定制零件機加工廠來說，老客戶是非常重要的資源。因為新客戶開發(fā)并不容易，中間需要大量的精力和時間才能把一個新客戶培養(yǎng)成老客戶。而老客戶則是已經對我們的服務和產品產生了信任和滿意度的客戶，所以維護客戶對我們來說是非常重要的課題。
今天，我從一個銷售的立場，講下丟失客戶的一個原因以及如何避免發(fā)生這樣的錯誤。
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接了超出能力范圍之外的訂單，是導致丟失客戶的一個重要原因
首先，我們需要明確一個事實：盡力幫助客戶是非常重要的。但是，如果不加選擇的接了太多訂單，就很可能會導致客戶滿意度下降，從而丟失客戶。這是因為對于我們這樣的精密零件機加工廠來說，開發(fā)一款零件需要大量精力。如果接太多訂單，就會導致服務能力下降，無法為每個客戶提供高質量的服務。
什么樣的訂單是超出能力范圍之外的訂單？
我認為下面這些情況屬于超出能力范圍之外的訂單：
一，產品的加工精度超過工廠的能力，比如某款鋁件產品有極小的公差，需要在恒溫車間才能確保質量，我們沒有恒溫車間，那么接這樣的訂單就是超出工廠技術能力。
二，不是主營范圍的產品，比如我們工廠是機加工工廠，如果接了一個沖壓焊接的訂單，那這個訂單就屬于超出能力范圍之外。但是如果與機加工有密切關系的，比如鍛打、鑄造類零件，那么這不屬于這種情況。
三，像我們這樣做批量件的工廠，則不應該接數(shù)量少，種類多的訂單。因為工廠不具有處理此類訂單的能力。
為什么會去接這類訂單？
有2種原因：
一，老客戶要求我們去處理一些這類訂單，有的老客戶出于對我們的信任，以及出于減少管理難度的要求，會要求我們去接些這類訂單。這種情況下，往往是一些數(shù)量較少的產品。
二，看到老客戶有些訂單比較誘人，沒有仔細評估自己的能力，拍胸脯夸海口接下超出自己能力的訂單。
慎重的接單才能長久的維護客戶關系
如何避免因以上原因丟失客戶呢？答案很簡單：選擇性地接單。也就是說，只做自己擅長的項目。這樣做有以下幾個好處：
首先，可以讓我們更專注于自己擅長的領域。每個定制零件機加工廠都有自己的專長和優(yōu)勢。如果只做自己擅長的項目，就可以更好地發(fā)揮自己的優(yōu)勢，提高服務質量和客戶滿意度。
其次，可以讓該工廠更好地管理時間和資源。如果接了太多訂單，就會導致時間和資源的分配不均衡。這樣一來，就可能會出現(xiàn)一些客戶得不到及時的回復和處理，從而影響客戶滿意度。
最后，可以讓工廠更好地控制風險。每個項目都有一定的風險。如果接了太多訂單，就會增加風險的數(shù)量和程度。而如果只做自己擅長的項目，就可以更好地控制風險，降低不必要的損失。
綜上所述，選擇性地接單非常重要。畢竟，老客戶是該廠商非常重要的資源，需要盡力保護他們。如果老客戶要求我們去接些不擅長的訂單，不要有會丟面子的想法，只要誠懇的向客戶說明情況，客戶都是能理解。對于一些難度大的項目，一定要慎重的評估自己的能力，千萬不要出于貪心，去接超過自己能力的訂單，導致丟失客戶。
鋁合金是精密加工行業(yè)中非常常用的一種合金材料。鋁機加工是一種在產品機加工制造中使用鋁的工藝，由于鋁材有眾多等級，鋁材易于加工且相對價格較低，不同類型的鋁合金可應用于眾多的加工應用，包括剛性建筑組件、航空航天零部件制造等。
事實上，在加工中使用不同類型的鋁合金具有一些獨特的優(yōu)勢。它們有多種選項，讓您在開始加工項目時有巨大的靈活性。然而，縮小適合該工作的最佳鋁合金也變得更困難了。 本指南試圖通過介紹鋁合金、突出它們的成分、常見應用和它們經常使用的行業(yè)，快速比較五種最常見的加工鋁合金。本文將引入鋁合金的比較，強調它們的組成、常見應用和它們通常使用的行業(yè)。
5種最常用的可機加工鋁合金
有許多方法可以對數(shù)控加工中使用的不同類型的鋁合金進行分類。一個常見的做法是使用鋁的等級，如1xxxx，2xxx，到7xxx。差異在于合金的成分。然而，在這篇文章中，我們不打算談論所有系列的鋁合金。我們要介紹的是最常見的機加工用鋁合金， 我打算從他們的熱處理特性來進行分類
可以熱處理的機加工用鋁合金
鋁2024
2024鋁是2xxx組中最常見的加工用鋁合金之一。
它是一種廣泛使用的 “硬鋁 “鋁和銅合金材料，具有出色的強度-重量比。它還具有抗疲勞性，但相當容易受到腐蝕。
抗拉強度：68,000 psi。
主要合金元素：銅
行業(yè)：汽車、航空航天、運輸。
產品：汽車零件、飛機零件、運輸工具零件、結構零件、電子產品。
6061鋁材
6061鋁是6xxx系列中最常見的加工用鋁合金之一。它也是所有可加工合金中用途最廣的一種，使其成為數(shù)控加工的首選。鋁加工使用6061鋁來制造廣泛的產品。這包括電子和飛機零件。
抗拉強度：45,000 psi。
主要的合金元素：鎂、硅
行業(yè)：一般制造業(yè)，航空航天，消費品，建筑
產品：結構件、臺階、平臺、蓋板、卡車車體、閥門、管道、飛機零件、計算機零件、電子產品。
鋁7075
這是最常見的用于加工的鋁合金之一，用于高壓力的結構應用。鋁7075是制造飛機結構件和體育設備、工具等的重要材料。它是可熱處理的，延展性好，強度高，韌性好。然而，它也可以變得很脆。
抗拉強度：83,000 psi。
主要合金元素：鋅
行業(yè)：航空航天、運輸、體育用品。
產品：飛機部件、運輸工具部件、自行車、高爾夫球桿、武器。
不可熱處理的鋁合金
鋁3003
鋁3003是鋁加工中常用的鋁合金類型之一（貫穿所有制造工藝）。它是一種近乎純鋁與錳的合金。它是制造烹飪設備等家庭用品的理想選擇。
抗拉強度：13,000 psi。
主要合金元素。錳
行業(yè)。家居用品、化學品
產品。炊具、廚房設備、水箱、護墻板和裝飾物、屋頂和化工設備。
鋁5052
堅固、可加工、耐腐蝕的5052鋁–由鎂和鉻等成分制成–因其耐腐蝕而被廣泛用于海洋應用。它也是目前抗拉性能最強的非熱處理鋁合金。
抗拉強度：33,000 psi
主要合金元素。鎂、鉻
行業(yè)。海洋、航空航天、建筑、電氣、石油和天然氣
產品。海洋運輸部件、熱交換器、飛機部件、燃料管道、燃料箱、面板、家用電器、商業(yè)和重型烹飪設備
總結
由于鋁的特點和性能，鋁合金精密加工是一種流行的鋁零件產品制造工藝。這篇文章展示了最常見的加工用鋁合金。它介紹了鋁合金的類型，通過閱讀這篇文章，你會對產品制造中使用的不同類型的鋁合金有一兩點了解。如果需要鋁合金精密機加工，請聯(lián)系我們
精密零件的加工對于灰鐵和球鐵材料來說并不容易。由于這些材料易生銹，為了避免這個問題，可以采用多種表面處理方法，如鍍鋅、噴塑等。
然而，為了控制成本等因素，客戶有時會要求給生鐵機加工零件噴上防銹油。如果這些產品需要在海上運輸一個多月，那么應該如何防止生銹呢？
我們一般會采用以下操作方法：
倒出全新的防銹油。
徹底清洗產品。
將產品浸泡在防銹油中。
將產品單獨包裝在氣泡袋里，這樣不僅可以防止防銹油揮發(fā)，還能保護產品不受損傷。
將產品放入紙箱，然后再將紙箱放入木箱。最后，將木箱包裝在一個大的塑料袋里，以隔絕空氣和水分的進入。
即使按照上述操作方法進行操作，有時客戶仍然會投訴產品生銹。例如，去年我們向國外客戶提供了一批灰鐵的精密機加工零件。由于海運時間較長，且客戶在提貨后將這些產品存放了相當長的時間，從我們發(fā)貨到客戶打開包裝，過去了接近半年的時間。由于客戶當?shù)氐娜斯べM用非常高，我們最終支付了相當高的賠償費用。
事后回顧，我們認為這種生銹的原因可能有兩個。其一是由于運輸時間過長，在海上高溫高濕的環(huán)境中，導致產品生銹。其二可能是由于當時我們急著發(fā)貨，沒有徹底清洗干凈產品，導致產品上殘留有加工的油料等。
根據(jù)我們的經驗，只要徹底清洗產品，并噴足夠量的防銹油，保證防銹油不揮發(fā)，基本上能保證灰鐵和球鐵機加工零件在倉庫中存放1年左右不生銹。
對于一些不需要開模具的精密加工零件，需不需要支付樣品費或打樣費給機加工廠？
站在采購的角度來說，當然是最好不用支付樣品費，由加工廠先提供樣品。
從機加工廠的角度看，是否需要支付樣品費？
今天，我從一個寧波機加工廠銷售員的角度來分析下這個事情，供我的客戶參考下。
首先，從一家機加工廠銷售的角度看，我會把這個事情分成3類情況來看待：
- 已經有合作的老客戶，做的是類似于產前確認樣性質的樣品，因為對客戶也有相當?shù)牧私猓覀冋J為風險較低，一旦樣品成功，客戶就會下單。那么客戶提出這種要求，基本上都是可以答應。除非這個樣品投資金額較大。
- 非常知名的公司，比如世界500強這類的大公司，他們有著非常嚴格的供應商準入門檻，對于這類公司，一旦客戶有打樣的需求，那么我們是不會考慮幾千元的樣品費用，是非常愿意直接打樣的。當然這類大公司，也不差這點打樣費，合理的費用客戶都會支付。
- 廣大的新客戶，因為對客戶缺乏了解，當客戶提出打樣要求，首先我們也是非常歡迎，這意味著合作的開始。但是也要注意控制風險，我們一般是以成本價向客戶報價，并且承諾客戶下單后可以抵扣貨款。
從上面的3種情況可以看到，第1第2類情況下，即使不預先支付樣品費，機加工廠也是愿意先生產樣品的。
但是在第3類情況下，機加工廠出于控制自己風險的需求，會要求客戶支付一定金額的打樣費。而客戶的采購，同樣是出于控制自己風險的需求（主要是怕新的供應商做不好樣品），以及對打樣費用的認知不同，而傾向于少付或者先不付樣品費。
從我的實踐經驗來看，只要對客戶真誠相待，如實的說出精密機加工廠目前的狀況，有條件的情況下，邀請客戶來廠參觀，那么客戶基本上都能消除怕新供應商做不好樣品的這方面顧慮。
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客戶不愿意支付樣品費的原因
導致客戶不愿意付樣品費的最大原因還是客戶對樣品費的認知不同。
對于簡單的機加工產品，客戶認為的打樣費用比實際的打樣費用要低很多，這種情況非常常見。有的時候，像我這樣在這個行業(yè)做了這么多年的銷售，也會對打樣費用產生嚴重的偏差。
比如我前段時間接到的一個車削零件，我估算的打樣費用是2-3千元，當然客戶估算的會更少，客戶可能認為最多只要1千多元。 但是實際上，由于要采購特殊的刀具，最終實際的打樣費用接近1萬元。這個打樣費的偏差就非常大。
綜上所述，由于我們的大部分客戶都不是機加工行業(yè)內人士。又由于目前機加工行業(yè)良莠不齊，路邊的小加工作坊很多，客戶往往會覺得這個零件機加工起來很容易，費用也比較低，從而會覺得機加工廠這個忙也不愿意幫的話，那就找下其他工廠去做這樣的心理，又由于這個行業(yè)競爭激烈，往往是可以找到不要樣品費也愿意打樣的工廠。
客戶是否應該支付樣品費？
從我這些年的經驗來看，我認為客戶是因該支付合理的樣品費，這有利于客戶。
這是因為以下幾點原因：
- 優(yōu)先生產樣品。作為機加工廠，我們生產定制樣品是需要成本的，而且機加工廠一般會有多款樣品同時開發(fā)，像我們工廠，一般一個月會開發(fā)幾十款樣品。如果客戶愿意支付這些樣品開發(fā)成本，那就意味著客戶有實單，并且對這個樣品有信心，那我們肯定是優(yōu)先生產這部分樣品。
- 交期與質量有合同保障。支付了樣品費，就形成了合同契約，這樣對客戶更有保障。
- 鎖定開發(fā)成本。有的時候，樣品開發(fā)會遇到各種潛在的問題，開發(fā)成本會直線上升，比如原來預估的2-3千元的費用變成了2萬元左右了。如果客戶已經支付了2-3千元的樣品費，那我們一般也認為是我方前期計算的失誤，會硬著頭皮把樣品做好。如果客戶前期沒有支付費用，那我們會向客戶說明，要求支付這部分樣品費，如果客戶不愿意支付，那也就只能無奈放棄。
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總結
本文從一家機加工廠的角度，分析了客戶是否應該為那些無需開模的機加工零件支付樣品費的問題？從我們的角度看，客戶應該支付樣品開發(fā)費用，因為這對客戶來說更有保障。
客戶不愿意支付樣品費的原因往往在于認為樣品開發(fā)費用較低，而實際上，樣品開發(fā)費用是相當高的。如果客戶支付了樣品費，會得到這些優(yōu)點：工廠會優(yōu)先生產樣品，交期質量更有保障，能夠鎖定樣品開發(fā)費用。
而且很多工廠也提供了樣品費返還的條件。
所以，請不要害怕支付樣品費！
有不同看法的，歡迎就這些問題與我交流。
2023年10月19日更新，筆者一開始寫這篇文章時，我們自有的不銹鋼鑄造廠還沒有成立，如今，我們自有的不銹鋼鑄造廠已經成立了。請訪問我們的鑄造子網站–寧波不銹鋼精密鑄造機加工，我們的不銹鋼鑄件價格有優(yōu)勢，交期和質量也更有優(yōu)勢。
2023 年12月4日更新，最近半年來，不銹鋼原料的價格相比于我當時寫文章時已經下降較多, 所以下文中的不銹鋼鑄件價格會比現(xiàn)在行情要高一點，需要獲取準確報價，請直接打我電話：133 6287 9892。
以下是原有文章
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什么是不銹鋼精密鑄造機加工零件？
顧名思義，就是用不銹鋼精密鑄造+機加工工藝生產的精密機加工零件。不銹鋼精密鑄造又稱熔模精密鑄造或硅溶膠鑄造。是一種少機加工或無機加工的鑄造工藝，是鑄造行業(yè)優(yōu)秀的工藝技術，應用廣泛，不僅適用于各種類型、各種合金鑄造，鑄件尺寸精度、表面質量高于其他鑄造方法，甚至其他鑄造方法難以鑄造復雜、耐高溫、不易加工的零件，都可采用熔模精密鑄造工藝鑄造。我們這邊廣泛采用的不銹鋼精密鑄造工藝有兩種：
- 硅溶膠鑄造工藝，精度較高的不銹鋼精密鑄造工藝，適合生產精度較高的零件
- 水玻璃鑄造工藝，精度較低的不銹鋼精鑄工藝，適合生產要求不那么高的產品
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不銹鋼精密鑄造機加工零件成本計算
在計算不銹鋼精密鑄造零件的價格之前，必須了解構成價格的不同因素。以下是我們在計算不銹鋼精密鑄造機加工零件價格時考慮的幾個因素：
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1. 原材料價格
常用的不銹鋼鑄件材料有：
- 不銹鋼304
- 不銹鋼316
- 不銹鋼316L
- 不銹鋼17-4PH
原材料價格都是相當透明的，以上4款原材料的近段時間的基準價格是：
- 不銹鋼304，16元/公斤
- 不銹鋼316，22元/公斤
- 不銹鋼316L,?23.5元/公斤
- 不銹鋼17-4PH, 21元/公斤
鑄造成本
鑄造成本是最大的一塊成本，由于各種鑄件結構差異很大，這里只能給一個大概的價格，特殊結構的鑄件需要咨詢我們。
- 硅溶膠中溫蠟鑄造，鑄造費用25-30元/公斤。
- 硅溶膠低溫蠟鑄造，鑄造費用22-30元/公斤。
- 水玻璃鑄造，鑄件重量低于1公斤，鑄造費用大約 20元/ 公斤
- 水玻璃鑄造，鑄件重量1公斤以上，鑄造費用大約 15元/ 公斤
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固溶化處理費用
現(xiàn)在大多數(shù)不銹鋼鑄件都是免固溶處理的，但是有部分高規(guī)格的鑄件還是需要固溶化處理的。
固溶化處理的費用大約是5元/公斤。
機加工費用
機加工費用的計算是高度專業(yè)化的，根據(jù)我的經驗，如果要快速估算機加工費價格，可以采用以下方法：
機加工費用一般是鑄件成本的20%-70%之間。
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包裝以及短途運輸成本
沒有特殊包裝要求的話，一般包裝和短途運輸成本是0.65元/公斤。
模具及夾具成本
不銹鋼鑄件必須需要鑄造模具，模具一般是由鋁做成的，如果用量較大，我們也會用模具鋼來制作模具。所以不銹鋼精密鑄件的模具費成本較低。
模具費的成本很難簡單的描述，但一般1公斤左右的鑄件，模具費用在4000元左右。
同理，機加工夾具費成本也很難簡單的描述，一般是在模具費的20%-70%之間，對于1公斤左右的鑄件，如果夾具較復雜的話，夾具費一般也需要2500元左右。
需要知道你的鑄件的模具費和夾具費成本，請聯(lián)系我們獲取報價。
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計算實例
| 材質 | MOQ 最小起訂量 | 材料基準價（元/KG) | 水玻璃最初級鑄造成本（元/KG) 重量1–10KG | 水玻璃最初級鑄造成本（元/KG) 重量小于1KG | 硅溶膠鑄造成本（中溫蠟）量大（1-300KG) | 覆膜砂鑄造成本（元/KG) 重量大于1KG | 硅溶膠鑄造成本（低溫蠟）量大（1-300KG) | HEAT TREATMENT COST 熱處理調質費（元/KG) | HEAT TREATMENT 固溶化處理費（元/KG) | MACHINING COST 加工費用(鑄件費比例） | 電解拋光（元/KG) | 包裝與運輸（元/KG) |
| 304 | 0.5噸 | 16 | 15 | 20 | 25–30 | 15 | 22–30 | 1.5–2.5 | ￥5.00? | 20-70% | 4.00? | ￥0.65 |
| 316 | 0.5噸 | 22 | 15 | 20 | 25–30 | 15 | 22–30 | 1.5–2.5 | ￥5.00? | 20-70% | 4.00? | ￥0.65 |
| 316L | 0.5噸 | 23.5 | 15 | 20 | 25–30 | 15 | 22–30 | 1.5–2.5 | ￥5.00? | 20-70% | 4.00? | ￥0.65 |
| 17-4(630) | 0.5噸 | 21 | 15 | 20 | 25–30 | 15 | 22–30 | 1.5–2.5 | ￥5.00? | 20-70% | 4.00? | ￥0.65 |
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請看以上的表格，根據(jù)上面的表格，你就能快速估算出一個不銹鋼精密鑄造機加工零件的成本了，讓我們用實際案例來展示下：
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左邊這是個不銹鋼304的鑄造機加工件，毛胚時重量是0.5公斤。
根據(jù)上面的表格，我們知道原材料費用是16*0.5=8元，
這是硅溶膠中溫蠟鑄造，又因為重量較小，小于1公斤，但是形狀比較簡單，我們取鑄造費30元一公斤計算，得出鑄造費是15.0元。
這個產品不需要復雜的機加工，我們取機加工費占鑄件比例20%計算，得出機加工費=（8+15）*20%=4.6元
運輸包裝按0.65元每公斤計算，得出運輸費0.3元。
這個產品不需要固溶處理和其他熱處理，所以熱處理成本不計算。
我們這樣就能算出這個產品的大概成本是8+15+4.6+0.3=27.9元，與真實的產品價格基本一致。
請注意：表格里的費用不含稅
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總結
寧波天輝擁有多年的不銹鋼鑄造機加工精密零件生產經驗，我們的價格也非常公道，歡迎廣大客戶聯(lián)系我們
2023年10月19日更新：
有些客戶不是非常了解3 軸 、4 軸與 5 軸CNC機加工，有時候會疑惑自己的產品應該用幾軸加工中心做？
本文將介紹多軸 CNC 加工的基礎知識，并比較 3 軸、4 軸和 5 軸 CNC機加工的不同點，以幫助客戶做出正確的選擇。
3 軸CNC機加工的最顯著的特點是是工件保持靜止，工件需要固定在一個夾具之上，所以原理上，3軸機加工最多可以加工1個工件6個面上的5個面，與夾具接觸的這個面無法機加工。但實踐中，一般只加工一個面。
3軸機加工的由來是指CNC加工中心的主軸在 X、Y 和 Z 方向上線性移動，而工件保持靜止不動。
3 軸 CNC 加工中心是所有機加工廠的標配，只要這個廠有加工中心，則必然會有3軸加工中心。3軸加工中心的好處在于機加工成本較低。缺點在于如果工件形狀復雜，則需要制作夾具，夾具的成本會較高并且很考驗工程師的技能。而且有時候需要購買昂貴的刀具，小批量時的價格可能還不如選用4軸或5軸機加工。
3軸CNC適合機加工的精密零件
相比于4軸和5軸加工中心，3軸加工中心作為機加工廠的絕對主力機型，能夠機加工大部分的精密零件。由于三軸加工中心一次夾裝一般只能加工一個加工面，側面比較難以機加工，所以三軸加工中心適合用于加工盤類、套類和板類的零件。
4軸CNC加工
4 軸加工比 3 軸加工更先進。除了刀具在 XYZ 平面上的移動外，它們還允許工件在 Z 軸上旋轉。這樣做意味著 4 軸銑削可以在多達 4 個面上工作，而無需任何制作的夾具或切削工具。
此外，4 軸銑削還能提升精密零件加工的整體質量。由于機器可以在 4 個面上機加工，只需要一次裝夾，所以能提高零件的尺寸精度。
4軸加工還有個額外的優(yōu)點，3軸加工中心只需要加裝一個4軸設施，就能改裝成4軸。改裝的成本極低。
適合4軸CNC機加工的零件
4軸CNC 加工中心適合加工2個面以上都需要銑削的零件，而且這兩個面能繞著Z軸旋轉，請看下面的照片，這個零件就是需要銑4個面，我們也是用4軸加工中心生產的。
5軸CNC機加工簡介
5 軸加工更進一步，允許在兩個平面上旋轉。這種多軸旋轉以及刀具在三個方向上移動的能力是使這些機器能夠處理最復雜工作的兩個不可或缺的品質。
市場上有兩種五軸數(shù)控加工。3+2軸加工和連續(xù)5軸加工。兩者都在所有平面上運行，但前者具有與分度 4 軸機器相同的局限性和工作原理。
3+2軸CNC加工允許旋轉相互獨立但限制同時使用兩個坐標平面。相反，連續(xù) 5 軸加工沒有這樣的限制。從而實現(xiàn)卓越的控制并能夠方便地加工最復雜的幾何形狀。
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適合5軸CNC機加工的產品
五軸加工是在車間制造復雜精密金屬零件的最準確、最先進的方法。在五軸CNC機床中，刀具在X、Y和Z軸上移動，就像在三軸機床中一樣。除此之外，工作臺還可以繞X和Y軸旋轉工件，這些旋轉平面分別稱為a軸和B軸。這些額外的旋轉打開了以前無法加工的工件的其他面。對于五軸機床，由于機床在XYZ軸上移動，并同時在a和B平面中旋轉，因此可以進行精確的3D加工?？梢约庸ば螤罡鼜碗s的零件
3、4、5軸CNC加工之間的主要區(qū)別
了解 CNC 加工的復雜性和局限性對于確保過程的成本、時間和質量之間的最佳平衡是不可或缺的。
如前所述，由于與夾具和工藝相關的復雜性，許多項目在原本經濟的 3 軸銑削上的成本會更高。
所以了解 3 軸、4 軸和 5 軸加工之間的主要區(qū)別至關重要。這樣做可以確保為任何特定項目選擇最好的機器，而不會影響基本質量參數(shù)。
以下是 CNC 加工種類之間的 5 個主要區(qū)別。
費用
成本是3軸、4軸和5軸數(shù)控加工之間最重要的區(qū)別之一。購買和維護3軸機床自然更經濟。然而，使用它們的成本取決于諸如固定裝置和操作員的可用性等因素。盡管在4軸和5軸機床的情況下，操作人員產生的成本保持不變，但夾具的生產仍占成本的很大一部分。
另一方面，4軸和5軸加工技術更先進，性能更好。因此，它們的價格自然更高。從理論上講，使用三軸機床加工有可能需要大量的定制夾具。這增加了總體成本，使4軸或5軸加工成為更可行的選擇。
精確度和準確度
CNC 加工以其精度和低公差而著稱。但是，CNC 的類型確實會影響產品的最終公差。3 軸 CNC，雖然非常精確，但由于工件重復裝夾，尺寸的累計誤差會較大。對于大多數(shù)應用，這個誤差范圍可以接受。然而，對于與航空航天和汽車應用相關的敏感應用，即使是最小的偏差也會導致問題。
4 軸和 5 軸 CNC 加工都沒有這個問題，因為它們不需要任何重新裝夾與定位。它們允許在單個夾具上加工多個平面。
如果，如果不需要重新裝夾。那么，理論上講，3軸與4軸和5軸的精度和準確度方面的整體質量保持一致。
交貨時間
就單臺加工中心而言，如果加工同一個零件，理論上講， 5 軸加工中心速度最快。由于沒有停機和單步加工，他們可以在最短的時間內加工出最復雜的形狀。
4 軸加工中心其次，因為它們允許在一個軸上旋轉并且只能一次處理平面角度特征。
最后，3 軸 CNC加工中心的交貨時間最長，因為機加工是分階段進行的。
但是，在實踐中，由于加工廠擁有最多的3軸加工中心，對于批量產品，一般可以把產品分成多個工序由多臺3軸加工中心連續(xù)加工，所以反而能提高加工效率。
3 軸 vs 4 軸 vs 5 軸銑削，哪個更好？
在制造業(yè)中，沒有絕對更好的方法或一刀切的解決方案。正確的選擇取決于項目的復雜性、總體預算、時間和質量要求。
3軸vs 4軸vs 5軸，各有優(yōu)缺點。自然地，5 軸可以創(chuàng)建更復雜的 3D 幾何圖形，而 3 軸可以快速且一致地制作出更簡單的作品。
總而言之，對于哪一個是更好的選擇這個問題沒有答案。任何能夠在成本、時間和結果之間實現(xiàn)完美平衡的加工方法都是特定項目的理想選擇。 ?
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為什么你可能想要對鋁進行陽極氧化?
考慮對鋁部件進行陽極氧化處理有幾個很好的理由。對鋁進行陽極氧化時，會產生一層氧化物，并在鋁表面形成一層。該層非常薄，甚至不會對精密加工零件的尺寸產生實質性影響。因為氧化層比鋁更硬，它可以保護下面的金屬，使其耐刮擦并增加耐腐蝕性。
氧化層也比鋁表面更粗糙，因此可以對陽極氧化鋁進行涂漆或染色。事實上，您可以為陽極氧化鋁部件添加任何您喜歡的顏色。著色是通過在陽極氧化過程中使用染料或在之后進行涂漆來完成的。
陽極氧化鋁零件的好處
陽極氧化鋁部件在美學和部件本身的力學方面提供了許多好處。
在視覺方面，效果非常令人印象深刻，并且完成是永久性的。它是耐磨的，所以它永遠不會刮傷或褪色，也永遠不需要修飾。另外，它是環(huán)保的。
在機械方面，陽極氧化工藝使零件表面非常耐用。氧化物極其堅硬，可提供出色的磨損和腐蝕保護。隔熱性能也很出色。
總體而言，該工藝使精密加工零件看起來更好、更耐用。
如何做鋁陽極氧化
鋁是一種相對活躍的金屬，其標準電位為-1.66v。它可以在空氣中自然形成一層厚度約為0.01至0.1微米的氧化膜。這種氧化膜是無定形的，薄而多孔，耐腐蝕性差。然而，如果將鋁及其合金置于合適的電解質中，以鋁制品為陽極，在外加電流的作用下，表面形成一層氧化膜。這種方法被稱為陽極氧化。
通過選擇不同類型和濃度的電解質以及控制氧化過程中的工藝條件，可以獲得不同性能的陽極氧化膜，其厚度約為幾十到幾百微米，等等，都得到了明顯的改善和提高。鋁及鋁合金陽極氧化所用的電解液一般為中等溶解度的酸性溶液，以鉛或鋁為陰極，只起導電作用。當鋁及其合金被陽極氧化時，在陽極會發(fā)生以下反應。
2Al —> 6e- + 2Al3+
下列反應在陰極發(fā)生。
6H2O +6e–> 3H2 + 6OH-
同時，酸以化學方式溶解鋁和所產生的氧化膜，反應為。
2Al + 6H+ —> 2Al3+ +3H2
Al2O3 + 6H+ —> 2Al3+ + 3H2O
氧化膜的生長過程是連續(xù)形成和連續(xù)溶解氧化膜的過程。
第一段a（曲線ab段）：無孔層形成。在通電之初的幾秒到幾十秒內，鋁的表面立即形成一層具有高絕緣性能的致密氧化膜，厚度約為0.01-0.1微米，這是一個連續(xù)的無孔薄膜層，稱為 作為無孔層或障礙層，這層薄膜的出現(xiàn)阻止了電流的通過和膜層的繼續(xù)增厚。無孔層的厚度與形成電壓成正比，與氧化膜在電解質中的溶解率成反比。因此，曲線ab段的電壓顯示出從零到最大值的急劇增加。
第二段b（曲線段bc）：多孔層的形成。隨著氧化膜的形成，電解液對薄膜的溶解作用開始。由于形成的氧化膜不均勻，在膜的最薄部分會先溶解出孔洞，電解液可以通過這些孔洞到達鋁的新鮮表面，電化學反應可以繼續(xù)，電阻降低，電壓隨之下降（最高值的10-15%），膜上出現(xiàn)多孔層。
第三段c（曲線cd段）：多孔層變厚。在陽極氧化約20s后，電壓進入一個相對穩(wěn)定和緩慢上升的階段。這說明在無孔層不斷溶解形成多孔層的同時，新的無孔層又在不斷生長，也就是說，氧化膜中無孔層的形成速度和溶解速度基本達到了平衡，所以無孔層的 厚度不再增加，電壓變化很小。但是，孔底的氧化膜的形成和溶解并沒有在這個時候停止，它們還在繼續(xù)，結果，孔底逐漸向金屬基體內部移動。隨著氧化時間的延續(xù)，孔洞加深形成孔隙，帶有孔隙的膜層逐漸變厚。當成膜率和溶解率達到動態(tài)平衡時，即使延長氧化時間，氧化膜的厚度也不會增加，這時應停止陽極氧化工藝。陽極氧化的特征曲線和氧化膜的生長過程如下圖所示。在稀硫酸電解液中用直流電和交流電對鋁及其合金進行陽極氧化，可獲得無色透明的氧化膜，其厚度為5-20微米，吸附性好。
硫酸陽極氧化工藝簡單，溶液穩(wěn)定，操作方便，允許的雜質含量范圍廣，電耗低，成本低，幾乎適用于鋁及各種鋁合金的加工，所以在我國得到了廣泛的應用。
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總結
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